如何为振动机械选择适合的振动电机呢?振动电机激振的振动机械,一般的设计程序如下:
A 根据作业要求,确定需要的振次n(r/min)及振幅Ym(mm)。
如六级振动电机(n=970次/min)可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。
B 根据振动机械本身的结构,得出参振重量G(kg)并计算出所需的振动力Fm(N)。
C 根据作业的振次计算得到Fm,即可得到振动电机的型号,选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。
D 设计整体结构,并计算实际振动参数,复算后认为振动电机过大或过小时,应重新选择振动电机的型号。
E 设计隔振系统
防爆振动电机检修工艺不当:在设备检修时,由于结合面上污物清除不干净,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
振动电机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏。
振动电机在使用过程中出现漏油的问题时,我们应及时查找导致这一问题出现的具体原因,并请专业人员对设备进行检修。
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防爆振动电机轴弯的部位出现在轴伸处,主要原因是与电机轴伸相耦合的皮带轮或齿轮加给轴伸的弯矩或扭矩突变所致;其次是电机转轴材后的问题,或未按规定进行调质处理等原因。
因此,要避免轴弯,一要将皮带轮张力、齿轮压力调到合适状态;二是核实轴的材质,并按工艺要求进行热处理。
防爆振动电机轴断的原因主要在设计、制造上;其次与安装、校正误差过大或与皮带轮张力、齿轮压力有关,以及转轴材质未达到规定的质量标准,或者转轴未按规定进行调质处理有关(预防对策同上)。这些次要原因比较明显,也容易查找、处理。而设计、制造上的原因则比较隐蔽,并且应在断轴中列为主要因素,